SBDJ-C型機械系統(tǒng)創(chuàng)新搭接及運動分析實驗臺
一、機械系統(tǒng)創(chuàng)新搭接及運動分析實驗臺簡介
機械系統(tǒng)創(chuàng)新搭接及運動分析實驗臺安裝平臺主要由直流電機、傳動部分（帶傳動、鏈傳動）、定軸輪系搭接元件、周轉輪系搭接元件、平面連桿機構搭接元件、凸輪機構、擺線針輪機構、棘輪機構、槽輪機構、不完全齒輪機構、活動支座、安裝平臺及三維機構安裝支架組成。學生可自行創(chuàng)新設計機械系統(tǒng)傳動方案或參考說明書提供的典型拼裝方案的裝配圖，拼裝可實現(xiàn)不同運動要求的復雜機械傳動系統(tǒng)。
1、使學學生建立起清晰的機械裝配、安裝調整及同軸度、平行度等形位公差的概念；
2、獲得對分析、評判處理機械加工誤差、裝配誤差等系統(tǒng)綜合誤差對機械傳動性能影響的實際能力；
3、學會和掌握機械工卡量具的使用和獲得長度測量、角度測量等尺寸與形位公差測量的相關知識。
4、同時實驗臺在主要構件上設計了安裝傳感器的位置，并配備了檢測系統(tǒng)和數(shù)據處理軟件，學生可通過運動參數(shù)變化曲線，了解不同復雜機械系統(tǒng)中的運動構件的運動規(guī)律和運動學特性。
二、機械系統(tǒng)創(chuàng)新搭接及運動分析實驗臺結構
該實驗臺安裝平臺主要由交流電機、傳動部分（帶傳動、鏈傳動）、定軸輪系搭接元件、周轉輪系、平面連桿機構、凸輪機構、擺線針輪機構、棘輪機構、槽輪機構、不完全齒輪機構等搭接元件、活動支座、安裝平臺及三維機構安裝支架組成。
三、主要技術參數(shù)及配置
1、供電電源：220V/50HZ；
2、直流電機（2個）功率：245W；
3、步進電機 1個(選配)
4、電機轉速可調：0-400r/min；
5、定軸輪系:2種、
6、周轉輪系：1種、
7、平面連桿機構：14種、
8、凸輪機構：7種、
9、擺線針輪機構：1種、
10、棘輪機構：4種、
11、槽輪機構：2種、
12、不完全齒輪機構：1種。
13、直線位移傳感器（1個）：量程160mm；
14、角位移傳感器（3個）：脈沖數(shù)500；
15、外型尺寸：1800×1000×850mm。
四、系統(tǒng)主要工具配置及參數(shù)
1、游標卡尺0-150mm 1件
2、外徑千分尺0-25mm1件
3、組合角尺0-300mm1件
4、百分表0-10mm 1件
5、百分表座 1件
6、塞尺0.02-1mm（測量范圍）1件
7、水平儀90mm1件
8、拆裝用工具 1套
五、性能特點
1．安裝平臺采用標準T型槽鋁合金型材拼接而成，活動支座間的距離可任意調節(jié)，搭接靈活機動，可拼裝由帶傳動、鏈傳動、定軸輪系、周轉輪系、平面連桿機構、凸輪機構、擺線針輪機構、棘輪機構、槽輪機構、不完全齒輪機構、等機構組裝的各種不同類型的復雜機械系統(tǒng)。另外，學生可以自行設計元件，組裝創(chuàng)新作品。
2．平臺上裝有三維機構安裝支架，可拼裝實現(xiàn)任意傳動方向、任意運動形式、任意位置變換的三維（包括二維）機構系統(tǒng)。特別是三維、包括二維機構的平面和空間的綜合搭接，開拓了學習者的創(chuàng)新思維、豐富了視野、活躍了思路。
3．所有齒輪采用光桿支承，緊定螺釘固定，調節(jié)方便快捷，因此，搭接速度快。
4．所有桿構件長度及滑塊偏心距均可進行無級調節(jié)，分析該參數(shù)改變，對機構運動特性的影響。
5．檢測系統(tǒng)集數(shù)據采集與電機調節(jié)控制于一體。檢測系統(tǒng)采用先進的AVR系列單片機系統(tǒng)，以串口通訊，測試數(shù)據精度高、速度快、穩(wěn)定。
6．該系統(tǒng)配套軟件以Vb為平臺制作開發(fā)，其內容豐富，包括實驗臺介紹、機構虛擬設計、機構的虛擬運動、機構運動檢測、機構運動仿真、實驗結果分析等內容，具有綜合性、開放性的特點。
7．驅動直流電機可進行無級調速，以滿足實驗機構的不同運動要求。
8．前后兩個顯示面版采用液晶顯示，并且兩個顯示面版可以同時操作，操作方便。
六、43種典型拼裝方案
三維機構安裝支架上典型拼裝方案
1、帶傳動：電動機-主動帶輪（角位移傳感器-1） -帶-從動帶輪（角位移傳感器-2）。
2、鏈傳動：電動機-主動鏈輪（角位移傳感器-1）-鏈條-從動鏈輪（角位移傳感器-2）。
3、齒輪傳動：電動機-帶轉動-主動齒輪（角位移傳感器-1）-從動齒輪（角位移傳感器-2）。
4、多軸齒輪傳動-1：電動機-帶傳動-一級齒輪（角位移傳感器-1）-二級齒輪（角位移傳感器-2）。
5、多軸齒輪傳動-11：電動機-帶傳動-一級齒輪（角位移傳感器-1）-二級齒輪-圓錐齒輪傳動（從動錐齒輪-角位移傳感器-2）。
-系桿H（角位移傳感器）。
7、復合輪系-1：電動機-帶傳動-齒輪傳動《一對》（主動齒輪-角位移傳感器）-行星輪系（系桿-H角位移傳感器）。
8、復合輪系-11：電動機-帶傳動-二級齒輪傳動（一級主動齒輪-角位移傳感器）-行星輪系（系桿-H角位移傳感器）。
9、復合輪系-111：電動機-帶傳動（從動帶輪-角位移傳感器）-圓錐齒輪-行星輪系（系桿-H角位移傳感器）。
10、差動輪系-I：電動機-帶傳動-變速機構-萬向節(jié)傳動-差動輪系-（半軸-II角位移傳感器）。
11、差動輪系-II：電動機-鏈傳動-變速機構-萬向節(jié)傳動-差動輪系-（半軸-II角位移傳感器）。
12、齒輪的受力變形測試、分析。
13、曲柄搖桿機構：電動機-帶傳動（從動帶輪-角位移傳感器）-曲柄搖桿機構（搖桿軸-擺動角位移傳感器）。
14、曲柄滑塊機構：電動機-帶傳動（從動帶輪-角位移傳感器）-曲柄滑塊機構（滑塊-直線位移傳感器）。
15、齒輪-曲柄滑塊機構：電動機-帶傳動-二級齒輪傳動（主動齒輪-角位移傳感器）-曲柄滑塊機構（滑塊-直線位移傳感器）。
16、齒輪-曲柄搖桿機構：電動機-帶傳動-齒輪機構（主動齒輪-角位移傳感器）-圓錐齒輪-曲柄搖桿機構（搖桿-擺動角位移傳感器）。
17、復雜機械系統(tǒng)-1：電動機構-帶傳動（主動帶輪-角位移傳感器）-二級齒輪傳動-鏈傳動（從動鏈輪-角位移傳感器）。
18、復雜機械系統(tǒng)-11：電動機-帶傳動（主動帶輪-角位移傳感器）-二級齒輪傳動-圓錐齒輪機構-鏈傳動（從動鏈輪-角位移傳感器）。
19、復雜機械系統(tǒng)-111：電動機-帶傳動（主動帶輪-角位移傳感器）-二級齒輪傳動-鏈傳動-曲柄滑塊機構（滑塊-直線位移傳感器）。
20、復雜機械系統(tǒng)-IV：電動機-帶傳動（主動帶輪-角位移傳感器）-二級齒輪傳動-鏈傳動-曲柄搖桿機構（搖桿-擺動位移傳感器）。
21、錯誤傳動系統(tǒng)：電動機-鏈傳動（主動鏈輪-角位移傳感器）-二級齒輪傳動-帶傳動（從動帶輪-角位移傳感器）。
安裝平臺上典型拼裝方案
22、（汽車后橋驅動系統(tǒng))輪系1：動力源→齒輪傳動→兩級單萬向節(jié)→后橋差動輪系
23、 電動機--主帶輪-皮帶-從動帶輪-級齒輪傳動-二級齒輪傳動-斜齒輪傳動
24、一級齒輪傳動-二級齒輪傳動-螺旋齒輪傳動
25、動力源→圓錐齒輪→蝸輪蝸桿→凸輪連桿組合
26、(V型發(fā)動機)：動力源→齒輪傳動→曲柄滑塊(2個)
27、(并聯(lián)機構)：動力源→齒輪傳動→曲柄滑塊→齒輪齒條(滑塊)→螺旋齒輪→曲柄搖桿→棘輪機構
28、動力源→凸輪機構→齒輪齒條(推桿)
29、動力源→齒輪機構→曲柄導桿滑塊
30、動力源→曲柄搖桿→棘輪機構
31、動力源→齒輪機構→曲柄搖桿機構
32、動力源→齒輪機構→錐齒輪→曲柄搖桿→棘輪機構
33、動力源→齒輪機構→曲柄搖桿→棘輪機構
34、動力源→齒輪機構→曲柄滑塊→齒輪齒條
35、動力源→凸輪連桿組合機構
36、(沖床自動換位機構)：動力源→齒輪傳動→錐齒輪傳動→球面槽輪機構
37、(空間球鉸機構)：動力源→鏈傳動→錐齒輪機構→空間球鉸機構→齒輪機構(選配)
38、動力源→平面槽輪機構
39、動力源→不完全齒輪機構
40、動力源→非圓齒輪機構(選配)
41、動力源→換向機構→齒輪齒條(選配)
42、動力源→插齒機機構(選配)
43、(正余弦函數(shù))：動力源→曲柄移動導桿機構(選配)
44、動力源→貨物提升機構(選配)
45、動力源→貨物輸送機構(選配)
46、動力源→皮帶輸送機構(選配)
47、機器人→堆碼機構(選配)
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機械機構基礎實驗臺、機構創(chuàng)新組合實驗臺、動平衡原理實驗臺、軸系結構設計實驗箱、機構搭接測試實驗臺、齒輪范成 |
